R&D

様々な色をつくり出したり、色調を精密に整えるばかりでなく、透明なシリコーン樹脂に集光・拡散という光学的機能を持たせ光をコントールする技術です。この技術でつくられた製品はASACOLORブランドを冠し、日米で商標登録しました。

ブランド

シリコーンを材料に独自の配合技術と調色技術を生かした光デバイスに応用する製品群を、グローバルに展開していくために、アルファベット表示のとしてブランド化しました。
（ASA COLORは朝日ラバーの登録商標です）

調色・色調管理 ASA COLOR LED

LED が持つ環境性能と私たちのコア技術が コラボレートし、ASA COLOR LED の 開発へ

環境問題が世界の解決すべきテーマとなっていく過程で、自動車の内装照明も電球からLEDへと転換が始まりました。LEDは、長寿命で低消費電力、しかも環境負荷物質を含んでいないという特徴があるため、次世代の光源として、環境対応の一つの答えとも言えます。従来の赤、緑、橙色に加え、青色LED の開発により光の三原色が揃い、さらに安定して明るく発光する白色LEDが誕生したことで、LED化の波が大きく動き出しました。
いち早く市場の動きに対応し、LEDを光源とした色と光のバリエーションの研究をスタートさせていた私たちは、波長が短く光をコントロールしやすい青色LEDに注目。電球に被せるカラーキャップのASACOLOR LAMP CAPで培った色と光をつくる技術とLEDがコラボレートする方向に歩み始めたのです。

お客様のニーズに、きめ細かく、徹底的に応えます

光源そのもので独自の色を均質につくり、大量に安定して供給することは技術的に非常に難しく、LEDも同様です。例えば純白から電球色に近い暖かい白色、 あるいは白からオレンジへの微妙なグラデーション領域の白など、LED単体ではつくることが困難な色もあります。蛍光体の特性を理解し、シリコーンゴムに配合する技術と、個々のLEDが持つ発光のばらつきなどの特性を細かく測定し、分類し、それに応じたキャップを被せることで均質の光をつくるという技術が、他ではできないASA COLOR LEDの最大の特徴であり、強みでもあります。
私たちは営業スタッフだけでなく、技術スタッフや子会社の朝日FR研究所・研究員とも連携し、お客様に直接お会いして要望をお聞きし、色彩輝度計、分光放射輝度計などを駆使してお客様の期待に応えます。

光学設計 ASA COLOR LENS

耐熱性、耐紫外線性に優れ、軽くて光学特性を持つASA COLOR LENS

私たちは主にシリコーンゴムを素材とした製品を展 開していますが、透明なシリコ－ン素材に着目。耐熱性、耐紫外線性に強く、軽く、集光・拡散というレンズの機能を活かしてLEDと複合化。携帯電話のカメラ用フラッシュや赤外線センサーへの採用をはじめ、新しい用途としてエコカーのヘッドライト用パワーLEDにも採用いただき、さらに可能性を大きく広げています。

最新設備、オートメーション・ラインなど生産体制の充実で、お客様のニーズに応えます

ASA COLOR LED、LENSなどを生産する白河工場は、温度や湿度などの環境試験機、分光放射輝度計や色彩輝度計を備え、生産スペースはクリーンルームで、床は静電気を逃がす導電床を採用し、一定の温度と湿度で管理されています。また、シリコーンゴムに含まれる低分子物質を取り除く液体洗浄処理工程では、使用液体を蒸留・再生して循環させ、工場から廃液を出さないクリーンな工場でもあります。素材や材料の特性検査・分類から始まる生産ラインはオリジナル設計のオートメーション機器も多く、 生産技術、検査システムを含めて工場を訪れるお客様 の安心をいただいています。

ゴムをはじめとするソフトマテリアルは、素材に添加物を配合することで求める機能を持たせることができます。さらに、ナノ・分子レベルで成形することによりその機能をパワーアップすることもできるのです。これらの技術を私たちは、素材変性技術と呼んでいます。

ナノ・分子レベルの加硫配合　電磁波制御体

可能性広がるラバーファントム

ユビキタス社会の到来とともに、暮らしに欠かせな くなった電子機器は全て電磁波を発信しています。この電磁波が人体に近いところで、どのように広がるのかを測定するのに役立つラバーファントム。NTTドコモ様、パナソニック様、三菱電機様などの各社に採用いただきました。また、人間の体が微弱な電気を流す性質を持っていることに着目し、データ通信に利用する人体通信は、その実用化が目前で数々の実証実験がスタート。そこでも役立っているのがラバーファントムです。

その特性に世界が注目

ラバーファントムは、骨格の役割を果たす繊維強化 プラスチック（FRP）を組み込み、材質はシリコーンゴム製でカーボン・ナノチューブ（CNT）などの導電 性物質を混ぜることで電気特性をコントロールしています。そして、シリコーンゴムは安定性が高いため、 使用する温度や湿度によって、電気特性が変化することはありません。さらに液体、寒天、セラミック、樹脂などで作成された他の測定装置に比べ、リーズナブルで変質しにくいことから世界の注目を浴びています。
人と同じ電気特性を安定的に再現し、従来不可能だった人の立体像として、立つ、座るといった様々な測定姿勢はもとより、手や頭といった部位での提供も可能としました。また、製造過程において測定用のセンサーやチップを埋め込むことも可能です。関連特許も出願しており、商標も登録しています。

ナノ・分子レベルの加硫配合 サポラス

化学発泡剤を使わずに発泡する技術

発泡といえば包装や緩衝材に使われる発泡スチロールがよく知られています。軽く、衝撃吸収性が高いという特徴がありますが、一般的に行われている発泡は化学発泡剤によるガス発泡です。サポラスは、ゴムの一種である素材を化学発泡剤を使わずに、しかも連泡させる技術で、肌の近くに持ってきてもアレルギーを引き起こす心配がありません。軽く、衝撃吸収性が高いのはもちろん、通気性に優れ、水にも強い。
介護やスポーツなどのツールへの活用をはじめ、様々な分野への採用が期待されます。

素材の表面を改質処理することによって接着させたり、微細な加工を施すことで機能を持たせる技術です。素材変性技術が中身に機能を持たせるのに対し、外側から機能を発揮させる技術です。

無溶剤接着ICタグ

折り曲げに強く、耐水性・耐熱性に優れ、小型化された新ソフトICタグ

小型の情報チップのひとつであるICタグ。物の識別に利用され、バーコードに代わる技術として研究され進化しています。実用例として、大量の書籍を管理する図書館の自動貸し出しシステムに活用されたり、物流で用いられる運搬機器やビルの入退室管理に用いられるなど、使われ方は様々です。
私たちの表面改質技術である、溶剤を使わずに接着させる“無溶剤接着”により、ICチップやアンテナ部をゴム素材で覆い、折り曲げに強く、耐水性、耐熱性に優れた、柔らかい小型のICタグが実現しました。

マイクロ加工　医療器具の薬液混注ゴム栓

点滴の輸液バッグの、針を刺すゴム栓。ここにマイクロ加工技術が活きています

混注ゴム栓は、薬液を混注するシステムの部品です。従来のゴム製品は直接針を刺す仕様（ニードル仕様）ですが、現在針を用いない仕様（ニードルレス仕様）が増えています。昨今では医療用具を含め、医療業界では特に安全性が重要視されており、このニードルレス仕様のゴム栓は、針刺し事故が無く、更に確実な消毒作業が容易となっています。私たちは、このニードルレス仕様を実現させるため、マイクロ加工を施す事によりニードルレス仕様の機能（薬液注入口の形成及び薬液漏れ防止）を満足させることを実現し、医療用具の安全性に貢献しています。